广西北部湾的钦州地区，近年来已成为华南重要的钛矿资源富集区。我们广保矿业在多年实践中发现，这里的砂矿不仅含有高品位的钛矿，还伴生着锆英、金红石和独居石等重矿物，综合回收价值极高。然而，原矿中矿物嵌布复杂，泥化严重，传统单一工艺难以同时兼顾钛精矿的品位与回收率。

面对这种“细、杂、黏”的原料特性，关键在于解决重选与磁选之间的衔接难题。如果直接采用高梯度磁选，细粒钛铁矿容易被脉石包裹而流失；若先进行螺旋溜槽重选，又常因矿泥干扰导致精矿品位波动。过去我们试过多次流程改造，最终锁定了一条“预先脱泥—重选预富集—磁选精选”的成熟路线。

核心工艺：多级重选与磁选联动

在钦州矿资源的实际处理中，第一步是采用水力旋流器组进行预先脱泥，将-0.045mm的细泥控制在15%以内。随后进入三段螺旋溜槽粗选，获得TiO₂品位约38%的粗精矿。关键环节在于中矿再磨——将粗精矿送入球磨机磨至-0.074mm占65%，再进入摇床精选，这样能有效解离锆英与金红石的连生体。

摇床精矿随后进入湿式高梯度磁选机，磁场强度控制在1.2T左右，一次磁选即可将钛矿品位提升至46%以上。尾矿中富集的独居石与金红石，则利用静电分选机进一步分离。整个流程的钛回收率稳定在78%—82%，比传统工艺高出近10个百分点。

实践中的选型与参数调优

根据我们广保矿业在钦州基地的多年经验，设备选型应优先考虑大直径螺旋溜槽（如1200mm规格），其处理量可达4—6吨/小时·台，且对细粒级回收效果更好。磁选环节推荐采用立环高梯度磁选机，相比平环式，它不易堵塞磁介质，适合处理含泥量波动较大的原矿。

• 重选段：螺旋溜槽给矿浓度25%—30%，冲洗水量控制在2—3m³/h·台；
• 磁选段：脉动冲次150—200次/分钟，介质棒直径2mm，可提升精矿品位1.5—2个百分点；
• 精选段：摇床冲程12—15mm，冲次280—320次/分钟，床面坡度1.2°—1.5°。

此外，独居石回收时需留意放射性防护，建议在静电分选前增设一道弱磁选，先剔除铁磁性杂质，否则会缩短电极寿命。

这套工艺虽已成熟，但仍有优化空间。比如，利用离心选矿机替代部分摇床可进一步节省占地；而针对金红石含量较高的原矿，可考虑引入浮选柱进行深度提纯。未来，随着钦州港物流优势的深化，本地深加工产业链一旦完善，钦州矿资源的综合利用价值将再上一个台阶。