在广西沿海丰富的滨海砂矿中，金红石、锆英、钛矿与独居石常以共伴生形态赋存。广西广保矿业有限公司依托**钦州矿资源**得天独厚的粒度与品位特征，在初精选环节中，逐步摸索出一套兼顾回收率与成本控制的工艺体系。本文以真实生产数据为支撑，对比重选、磁选及电选等核心工艺的现场应用效果。

重选与磁选组合：初选阶段的核心方案

针对**钦州矿资源**中金红石与锆英石比重接近（金红石4.2-4.3，锆英4.6-4.7）的特点，**广保矿业**在初选阶段采用“螺旋溜槽粗选+摇床精选”的重选流程。以处理量为50吨/小时的产线为例，螺旋溜槽可预先抛除约70%的尾矿，将金红石与锆英的混合精矿品位从原矿的1.2%提升至8%-10%。随后，摇床利用矿粒在倾斜水流中的沉降差异，将比重相近的钛矿与独居石进行初步分离。

磁选工序的精细化调控

进入精选阶段，**广保矿业**引入高梯度磁选机（磁场强度1.8T），重点分离强磁性的钛铁矿与弱磁性的独居石。现场数据显示：

• 钛矿（钛铁矿）：磁选回收率可达92%-95%，精矿TiO₂含量稳定在48%以上。
• 独居石：通过调整磁选介质流速与给矿浓度，可将独居石中放射性元素（ThO₂）的富集比控制在1:3以内，符合出口环保标准。

这一环节的关键在于，必须根据**钦州矿资源**不同矿区的矿物嵌布粒度，实时调整磁选机转环的转速与冲洗水量——过快会导致非磁性金红石混入尾矿，过慢则影响产能。

常见问题：金红石与锆英分离的难点

在实践中最常遇到的问题是：金红石与锆英在重选精矿中互含比例偏高（有时金红石在锆英精矿中占比超过5%）。针对此，**广保矿业**在精选段增设了“电选-磁选联合回路”：先将物料加热至80-100℃以消除表面水分，再通过静电分选机（电压30-40kV）利用金红石与锆英导电性的差异（金红石为导体，锆英为非导体），将金红石回收率从常规工艺的82%提升至89%以上。

注意事项：避免设备损耗与品位稀释

处理**钦州矿资源**时，需特别留意以下几点：

1. 给矿粒度控制：若原矿中细粒级（-200目）含量超过15%，螺旋溜槽的分选效率会骤降，此时需预先增设脱泥斗。
2. 介质消耗管理：磁选机在分选强磁性钛矿时，介质盒极易堵塞，建议每班次用高压水反冲洗一次。
3. 独居石储运：因其含微量放射性，精选后的独居石精矿必须单独堆放并设置辐射监测点，避免交叉污染锆英或金红石产品。

通过上述对比与实践，**广保矿业**在**钦州矿资源**的初精选环节中，已实现金红石精矿品位≥90%、锆英精矿ZrO₂≥65%、钛矿回收率稳定在90%以上的生产指标。这一工艺路线的核心价值在于：针对不同矿物的物理性质差异，用最少的作业环节换取最高的综合回收效益。