随着钦州矿资源的深度开发，广西广保矿业在锆英、钛矿及金红石选矿过程中产生了大量尾砂。这些尾砂若简单堆存，不仅占用土地，更会带来粉尘污染与环境风险。如何将其转化为有价值的建材，已成为行业亟待解决的技术课题。

尾砂特性与建材化瓶颈

金红石选矿尾砂中，主要残留有石英、长石及少量未分离的独居石、锆英等矿物。其中，细粒级尾砂占比高达65%以上，且含有微量放射性元素，直接用于混凝土骨料存在活性不足与环保隐患。传统工艺常因脱泥成本高、能耗大而难以落地。

广保矿业的技术突破路径

针对上述难点，广保矿业联合建材研究院开发了“分级-改性-复配”一体化技术。首先，通过水力旋流器将尾砂分为粗砂与细泥；其次，对粗砂进行表面活化处理，使其与水泥基材料结合力提升30%；细泥则经干燥后，与矿渣粉、石灰按特定比例混合，压制成免烧砖。该工艺使尾砂消纳率达到92%，远高于行业平均的70%。

• 粗砂应用：替代30%天然砂用于C30混凝土，抗压强度达38.5MPa，满足建筑要求
• 细泥制品：生产的透水砖透水系数达2.0×10⁻² cm/s，且放射性符合国标

实践中的关键控制点

在广西广保矿业的生产线上，需重点监控两点：一是独居石中钍元素的富集情况，必须通过磁选将其控制在0.05%以下；二是锆英的残留量，因其硬度高会加剧设备磨损。建议企业每批次检测尾砂矿物组成，动态调整药剂用量。

未来展望：从废料走向产业链

当前，该技术已实现年产10万吨建材的产能，但经济性仍有提升空间。下一步若能引入碳化养护工艺，可使制品强度再提高15%，同时固化重金属离子。钦州矿资源的综合利用，不应止步于钛矿与金红石的精加工，更需将尾砂这类“沉默的矿藏”转化为可持续的建材资源，这正是广保矿业持续深耕的方向。