在广西广保矿业有限公司多年的技术实践中，钛矿重选与磁选的联合工艺流程设计，始终是提升选矿效率与资源综合回收率的核心环节。面对钦州矿资源中复杂的矿物组成，如何平衡钛矿、锆英、金红石及独居石的分离效果，直接决定了企业经济效益。

重选段：预富集与粒度控制

重选是联合流程的“前锋”，主要利用矿物密度差异进行初步分离。对于钛矿和锆英这类密度较高的矿物，我们通常采用螺旋溜槽与摇床组合。以广保矿业某选厂为例，给矿粒度控制在0.3-0.074mm时，重选抛尾率可达40%以上，为后续磁选大幅降低负荷。关键在于：分级入选（如2-3级）可避免细粒级钛矿损失，这是许多设计容易忽略的细节。

磁选段：强磁与弱磁的协同

重选精矿进入磁选环节，目标是将强磁性的钛铁矿与弱磁性的金红石、独居石分离。我们采用“弱磁除铁→中磁提纯→强磁扫选”三段式设计。值得注意的是，钦州矿资源中常伴生微细粒独居石，其比磁化系数较低，需在强磁段（1.2-1.5T）中才能有效捕收，同时避免金红石过早进入尾矿。

• 弱磁选：去除机械铁及少量磁铁矿，保护后续设备。
• 中磁选：回收钛铁矿主体，产率约占钛精矿的70%。
• 强磁选：进一步提取金红石和独居石，提升综合利用率。

案例：钦州某矿的联合流程优化

广保矿业在钦州某钛矿项目中，原设计仅采用单一重选，导致金红石回收率不足50%。经调整，将重选粗精矿引入SLon型立环脉动高梯度磁选机，分选场强提升至1.4T，最终钛矿精矿品位从46%提升至49.5%，同时锆英与独居石得到有效分离。这一实践验证了“重选预富集+磁选深度提纯”的技术路线，对钦州矿资源开发具有普适性。

设计联合流程时，还需关注矿浆浓度与冲洗水量的动态平衡。比如，重选段对浓度要求较高（25%-30%），而磁选段则需适当稀释至15%-20%，避免矿物团聚影响磁力捕获。广西广保矿业有限公司建议，在项目前期至少进行3组对比试验，以确定最优的粒度-场强-流量组合。