在广西沿海的钦州矿资源中，钛矿与金红石常以共生形态赋存，传统单一选矿工艺难以兼顾两者的高效回收。广保矿业依托多年对锆英、独居石等重矿物的分选经验，形成了一套针对钛矿与金红石的联合选矿工艺。这套方案的核心在于：通过重选与磁选的梯度组合，实现矿物解离与提纯的平衡。

联合工艺的核心原理：矿物物理特性的差异化利用

钛矿（主要为钛铁矿）与金红石虽同属钛系矿物，但它们的比磁化系数差异显著——钛铁矿属强磁性矿物，而金红石为弱磁性。广保矿业在流程设计中，首先利用螺旋溜槽重选抛除低密度脉石，获得混合粗精矿；随后进入中磁-强磁梯级分选环节：中磁选提取钛铁矿，强磁选捕获金红石，同时将锆英与独居石等非磁性矿物分流至后续精选工序。这一设计避免了强磁场对金红石晶格的破坏，回收率较传统工艺提升约8%。

实操方法：从粗选到精矿的精细化控制

在实际生产中，广保矿业采用“三段闭路磨矿-分级”流程控制入料粒度在-0.074mm占65%±2%。具体操作包括：

• 重选段：采用Φ1200mm螺旋溜槽，给矿浓度控制在25%-30%，通过调整冲洗水量实现钛矿与金红石的预富集，抛尾率可达55%以上；
• 磁选段：中磁机磁场强度设为0.6T，强磁机设为1.2T，配合高频振动筛防止磁团聚，确保金红石精矿中TiO₂品位稳定在88%以上；
• 精选段：对磁选尾矿进行浮选脱硫，回收独居石与锆英，综合利用率突破90%。

数据对比：联合工艺与传统工艺的效能差异

以钦州矿资源某批次原矿为例（TiO₂品位4.2%，金红石占比15%），传统单一重选-磁选工艺的钛矿回收率仅72%，金红石回收率不足60%。广保矿业联合工艺实施后，钛矿回收率提升至83.5%，金红石回收率跃升至76.2%，且精矿中锆英与独居石的总含量从0.8%降至0.1%以下，显著降低了后续冶炼的杂质干扰。这一数据在2024年第三季度的连续生产中得到验证。

值得注意的是，这套工艺对给矿量的波动有较强适应性。当原矿中钛矿与金红石比例从3:1变为5:1时，只需调整中磁与强磁的磁场差至0.5T，即可维持精矿质量稳定。广保矿业通过在线品位分析仪实时反馈，将流程切换时间压缩至15分钟内。

当前，广保矿业已将联合选矿工艺推广至年产12万吨锆英、钛矿、金红石、独居石的综合生产线。该工艺不仅适用于钦州矿资源，对东南亚类似海滨砂矿的工业化开发同样具有参考价值。未来，团队计划引入智能分选机器人替代部分人工巡检，进一步降低运营成本。